因而能夠可以依據(jù)詳細的需求切割出外形、尺寸、坡口完整不同的管件構(gòu)造。1）它能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。2）能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。3）能在圓管端部切割斜截端面。4）能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。5）能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。6）能切割變角度坡口面。7）能在圓管上切割方孔、腰形孔。8）能停止鋼管截斷。3 數(shù)控管子相貫線火焰切割機的應用優(yōu)勢在運用數(shù)控管子相貫線火焰切割機停止金屬管件、構(gòu)造部件的切割中，相比于傳統(tǒng)的人工切割來講，有著極大的優(yōu)勢。1）機械化水平更高，切割效率得到極大提升。應用數(shù)控管子相貫線火焰切割機停止金屬管件、構(gòu)造部件切割根本完成了管件切割的機械與自動化，減少大量的人工操作，降低工人工作強度與工作量，同時在數(shù)控機械的作用下可以保證同一特性請求的管件連續(xù)化消費，極大地進步了消費效率，進步金屬構(gòu)造消費加工的才能。2）切割精度高，切割質(zhì)量好。由于數(shù)控管子相貫線火焰切割機各臂軸向運動精度較高，活動較靈活，因而其能夠依照數(shù)控軟件的設計運功軌跡完成相對復雜的合運動，大大進步切割的精度與質(zhì)量，保證管件可以依照實踐加工需求停止切割作業(yè)。3）可以完成復雜管件的切割加工。在金屬管件的加工中，關(guān)于一些特殊外形請求的管件，傳統(tǒng)人工切割無法防止切割過程中產(chǎn)生的對周邊管件機械性能的損傷，特別是關(guān)于一些請求精度較高的金屬管部件，常常無法滿足實踐的切割加工需求。但數(shù)控管子相貫線火焰切割機的軸向運動的高靈活度能夠很好處理這一問題。對一些精度較高的管部件，其各軸向運動幅度降低，到達更精密化切割的目的。4 完畢語數(shù)控相貫線切割機的呈現(xiàn)極大的進步了金屬管部件的切割加工精度，保證管部件構(gòu)造可以依照設計請求停止加工，滿足實踐裝置、銜接需求，同時自動化、機械化的消費進步了金屬管部件的加工消費效率，進步了企業(yè)的效益，對促進現(xiàn)代金屬管部件的切割加工有著積極的進步意義。

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　　等離子切割在切割范疇特別是數(shù)控精密等離子切割機曾經(jīng)在眾多工業(yè)范疇得到了極為普遍的應用，但是，隨著光纖等