相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)。管道切割機(jī),便攜式切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),相貫線切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割才能，切割費(fèi)用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難順應(yīng)全自動(dòng)化操作的需求。它的應(yīng)用場(chǎng)所主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐步會(huì)被等離子切割替代。

　　等離子切割具有切割范疇寬，可切割一切金屬管材，切割速度快、效率高的特性，切割速度可達(dá)10 m／min以上。采用精密等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割程度，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超越100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。

　　設(shè)備采購回來并裝置就位后，首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序裝置在電腦上，在停止消費(fèi)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人事前裝置好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管銜接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場(chǎng)的切割設(shè)備，停止數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就能夠完成相關(guān)切割作業(yè)。本實(shí)驗(yàn)采用等離子停止切割作業(yè)。

　　以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，依據(jù)實(shí)驗(yàn)記載數(shù)據(jù)：采用手工方式停止一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到最后完成切割、修正，至少需求10 min以上的時(shí)間；而采用數(shù)控切割機(jī)切割同樣的一道口，編程時(shí)間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時(shí)間58 S，合計(jì)246 S，而且編程一次能夠完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此能夠看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地進(jìn)步了切割效率。

　　采用數(shù)控相貫線切割機(jī)切割后的焊口尺寸準(zhǔn)確，能夠到達(dá)0．001 mm(國標(biāo)普通請(qǐng)求0．1 mm，高出國標(biāo)100倍)。切割的廢品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續(xù)人工打磨程序的同時(shí)，也減小了誤差的產(chǎn)生。管道切割機(jī),便攜式切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),相貫線切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　數(shù)控切割機(jī)設(shè)備操作十分煩瑣，只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備，由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。

　　管道相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特性。將來的開展在于設(shè)備挪動(dòng)的靈敏性，減小設(shè)備的體積，加強(qiáng)