在數(shù)控火焰切割機(jī)的控制中，由于受熱變形等因素的影響，切割后的坯料頭往往有很深的痕跡。就實(shí)際切割而言，對(duì)于許多需要高切割精度的加工過(guò)程，上述閉合口的不均勻性不能滿足切割要求。（工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，數(shù)控火焰切割板的表面不得有高度超過(guò)3毫米的劃痕。）
　　從切割部分的痕跡分析來(lái)看，它主要受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響，導(dǎo)致關(guān)閉不均勻。具體而言，主要是由于不合理的切削加工造成的。摘要中有四個(gè)要點(diǎn)：
　　A.固定火炬位置必須高度合理且垂直，前后左右之間不得有任何偏差。數(shù)控火焰切割機(jī)可以自動(dòng)調(diào)整高度，找到合適的切割高度，不僅可以提高切割噴嘴的使用壽命，還可以保證切割質(zhì)量。
　　B.為了調(diào)節(jié)火焰，必須將火炬火焰調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。如果它太大或太小，它將影響鑄坯的切割表面。數(shù)控火焰切割機(jī)制造商在數(shù)控火焰切割機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行了非常專業(yè)的火焰調(diào)整。
　　C.機(jī)械零件的組合應(yīng)緊密，軸承與銷孔之間的間隙不應(yīng)太大，因?yàn)榍邢鬟^(guò)程是在鑄坯移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行的，機(jī)械零件的松動(dòng)也是如此會(huì)導(dǎo)致切割槍的切割，從而影響切割效果。
　　D.小方坯連鑄機(jī)切割機(jī)中切割槍的擺動(dòng)和定位控制不應(yīng)太短?，F(xiàn)場(chǎng)斜板適當(dāng)加長(zhǎng)約7cm，平衡輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍運(yùn)動(dòng)引起的抖動(dòng)問(wèn)題。
　　該部分粗糙的原因如下：
　　1.切割截面后的拖動(dòng)量太大
　　現(xiàn)象：切割部分的切割部分向后大幅偏移，同時(shí)，隨著偏移的大小發(fā)生不同程度的凹陷。
　　原因：1.切割速度太快;2.使用的切割噴嘴太小，切割氧氣流量太小，切割氧氣壓力太低;3.切割噴嘴和工件的高度太大。
　　2.在切割部分的下邊緣附近，切割量太大
　　現(xiàn)象：切割部分下邊緣附近的切割前進(jìn)量太大。
　　原因：1.切割噴嘴堵塞或損壞，風(fēng)線堵塞和老化。2.割炬不垂直或切割噴嘴有問(wèn)題，因此風(fēng)線不正確或傾斜。
　  3.在切割部分的上部，存在切割量的提前量
　　現(xiàn)象：在上邊緣附近形成一定程度的切割前進(jìn)。
　　原因：1.割炬不垂直于切割方向，割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線堵塞并變質(zhì);