數(shù)控火焰切割機(jī)采用數(shù)控技術(shù)，有效控制和監(jiān)督機(jī)床的運(yùn)行，提高機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性和高效率，有效消除機(jī)床操作失敗的問題。數(shù)控技術(shù)采用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)裝置，通過計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程處理器有效地控制機(jī)床的運(yùn)行，并可通過處理系統(tǒng)將運(yùn)行信息提供給技術(shù)部門，以處理運(yùn)行中的故障信息。數(shù)控技術(shù)的使用減少了人員的工作量，也可以使用自動編程方法提高編程的準(zhǔn)確性和效率，從而提高機(jī)械操作的效率。
　　1.硬件系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中使用數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)相當(dāng)廣泛。數(shù)控火焰切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)處理器完成設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過編程程序控制設(shè)備，并傳輸設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的信息，并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，形成 高效的運(yùn)行路徑。設(shè)備操作模塊的選擇是CNC技術(shù)操作的重要部分。在PC上使用模塊可以增強(qiáng)對機(jī)床操作的控制。 在PMAC的使用中，CNC系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)配置和模塊一起形成機(jī)器的控制中心。PMAC系統(tǒng)的主要功能是通過傳輸信息來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體運(yùn)行效率，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體控制。由于每臺計(jì)算機(jī)都有自己獨(dú)立的系統(tǒng)配置，因此在運(yùn)行過程中不會相互影響，從而保證了操作的穩(wěn)定性和有效的控制和監(jiān)督。PMAC的一些信息的傳播部分的控制需要由控制模塊控制。該編程方法用于有效記錄設(shè)備的參數(shù)和運(yùn)行軌跡，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量資金，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化。
　　2.數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成。數(shù)控火焰切割機(jī)的CNC系統(tǒng)的軟件組件主要是控制前臺信息的后臺程序。數(shù)控火焰切割機(jī)的硬件和軟件系統(tǒng)之間的區(qū)別在于軟件系統(tǒng)的控制更加詳細(xì)和清晰。軟件系統(tǒng)程序主要了解和分析前臺設(shè)備的運(yùn)行情況，通過科學(xué)的計(jì)算范式實(shí)現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)的有效控制。