數控火焰切割機的使用操作分為前后二個階段，為提高加工效果和精度，在數控火焰切割機設備的操作使用流程中，不少企業(yè)及操作人員曾反映切割機質量不高，加工效率低下。數控火焰切割機在國內應用是最為廣泛的一種切開方法，其相關加工特性從本質上來說并不可能存在太大的差異，而單從設備制作工藝角度去評判顯然也是不具有一致性的，畢竟數控機床的制作工藝水平在國內一個較大范圍體現還是相對平均的，濟南海格爾數控科技在多年的實際工作中了解發(fā)現，呈現上述問題的要害還在于使用人員對于設備的操作流程規(guī)劃不到位，往往是使用過程中發(fā)現了問題才去處理，這樣以來不只耽誤的了出產效率，還影響了切開加工的質量，企業(yè)應該合理規(guī)劃數控火焰切割機的操作使用流程，以達到更好的切開質量及效果，開機操作注意事項有一下兩點：

　　一、數控火焰切割機前期準備工作：

　　被切開金屬的外表，應仔細地鏟除鐵銹、塵垢或油污。被切開件應墊平，以便于散放熱量和掃除熔渣。決不能放在水泥地上切開，由于水泥地面遇高溫后會崩裂。

　　二、數控火焰切割機切開后期操作要點：

　　切開操作過程中，首要點著割炬，隨即調整火焰。火焰的大小根據鋼板的厚度進行調整，然后預熱工件和進行切開。由于火焰切開加工的調火處理在目前數控火焰切割機的使用過程中具有重要意義，它的調火處理需根據燃氣與氧的混合比不同，切開火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次焚燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而焚燒的區(qū)域?；鹧鏈囟燃s2500°C。外焰越長，維護切開氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未焚燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。

　　切開時一般應調整火焰到中性焰，一起火焰的強度要適中。一般不選用碳化焰，由于碳化焰會使切開邊緣增碳。調整好火焰后，應當放出切開氧，檢查火焰性質是否有改變。

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